Vàlvula de fosaes col·loca a la vàlvula, el grau de pressió de la vàlvula de colada general és relativament baix (com ara PN16, PN25, PN40, però també hi ha alta pressió, pot ser de 1500LD, 2500LB), la majoria del calibre és superior a DN50.Vàlvules de forjaestan forjats. Generalment s'utilitzen en canonades d'alta qualitat. El calibre és petit i generalment són inferiors a DN50.
A, càsting
1. Fundició: és el procés de fondre el metall en un líquid que compleixi certs requisits i abocar-lo en el motlle de fosa. Després del refredament i la solidificació, s'obté la fosa (peces o brutícia) amb una forma, mida i rendiment predeterminats. La tecnologia bàsica de la indústria de fabricació de maquinària moderna.
2, el cost de producció de fosa en brut és baix, per a formes complexes, especialment amb peces de cavitat complexes, pot demostrar més la seva economia; Al mateix temps, té una àmplia adaptabilitat i bones propietats mecàniques integrals.
3, però els materials necessaris per a la producció de fosa (com ara metall, fusta, combustible, materials de modelat, etc.) i els equips (com ara forn metal·lúrgic, màquina de barrejar sorra, màquina de modelar, màquina de fer nuclis, agitador, màquina de granallat, placa de ferro colat, etc.) són més nombrosos i produiran pols, gasos nocius i soroll i contaminaran el medi ambient.
4. La fosa és un tipus de tecnologia de treball en calent de metalls que té una història d'uns 6000 anys. L'any 3200 aC, van aparèixer peces de fosa de granotes de bronze a Mesopotàmia. Entre els segles 13 aC i 10 aC, la Xina va entrar en l'apogeu de la fosa de bronze, el procés ha assolit un nivell força alt, com ara el quadrat Ding de la dinastia Shang Simuwu que pesa 875 kg, el Jinghou Yi Zunpan de la dinastia dels Estats Combatents i el mirall transparent de la dinastia Han Occidental són productes representatius de la fosa antiga. La fosa primerenca va estar molt influenciada per la ceràmica, i la majoria de les foses eren eines o estris per a la producció agrícola, la religió, la vida i altres aspectes, amb un fort color artístic. L'any 513 aC, la Xina va produir la primera fosa de ferro colat registrada escrita al món: el Jin Casting Ding (uns 270 kg). Al voltant del segle VIII, Europa va començar a produir ferro colat. Després de la revolució industrial del segle XVIII, les foses van entrar en un nou període al servei de les grans indústries. Al segle XX, el ràpid desenvolupament de la fosa va desenvolupar el ferro dúctil, la fosa mal·leable, l'acer inoxidable ultrabaix en carboni i el coure d'alumini, el silici d'alumini, l'aliatge d'alumini i magnesi, la base de titani, l'aliatge de base de níquel i altres materials metàl·lics de fosa, i va inventar un nou procés per a la fosa grisa per dur a terme el tractament. Després de la dècada de 1950, es van introduir noves tecnologies com el modelat a alta pressió amb sorra humida, el modelat amb sorra per enduriment químic, la fabricació de nuclis, el modelat a pressió negativa i altres especials de fosa i granallat.
5. Hi ha molts tipus de fosa. Segons el mètode de modelatge, se sol dividir en 0 fosa de sorra ordinària, incloent-hi el tipus de sorra humida, el tipus de sorra seca i el tipus de sorra d'enduriment químic 3. (2) fosa especial, materials de modelat per premsa i es pot dividir en sorra mineral natural com a principal material de modelat de fosa especial (per exemple, fosa d'inversió, fosa en motlle, fosa en motlle de closca, fosa a pressió negativa, fosa en motlle, fosa en motlle ceràmic, etc.) i metall com a principal material de motlle de fosa especial (com ara fosa en motlle metàl·lic, fosa a pressió, fosa contínua, fosa a baixa pressió, fosa centrífuga, etc.).
6, el procés de fosa normalment inclou: (la fosa (envasos) fa que el metall líquid sigui sòlid, la fosa segons els materials es pot dividir en motlle de sorra, metall, ceràmica, fang, grafit, etc., es pot dividir per ús de tipus d'un sol ús, semipermanent i permanent, la qualitat de la preparació del motlle són els principals factors que influeixen en la qualitat de la fosa; La fusió i el vessament del metall de fosa, la fosa de metall (aliatge de fosa) inclou principalment ferro colat, acer colat i aliatge no ferros fos; (3) tractament i inspecció de la fosa, tractament de fosa, inclosa l'eliminació de cossos estranys del nucli i la superfície de la fosa, l'eliminació del tub vertical de fosa, la mòlta de rebaves i altres protuberàncies, el tractament tèrmic, la conformació, el tractament antioxidant i el mecanitzat en brut. Vàlvula de la bomba d'entrada
La segona forja
1, forja: és l'ús de maquinària de forja sobre la pressió de palanquilla metàl·lica, la deformació plàstica per obtenir unes certes propietats mecàniques, una determinada forma i mida del mètode de processament de peces forjades.
2, un dels dos components principals de la forja. Mitjançant la forja es pot eliminar el metall fos solt, forats de soldadura, les propietats mecàniques de les peces forjades són generalment millors que les del mateix material de fosa. Per a les peces importants amb càrregues elevades i condicions de treball severes en maquinària, les peces forjades s'utilitzen principalment a més de les plaques, perfils o peces de soldadura amb forma simple que es poden laminar.
3, el forjat segons el mètode de conformació es pot dividir en: 0 forja oberta (forja lliure). L'ús de força o pressió per fer que el metall entre els dos blocs anti-ferro superiors i inferiors es deformi per obtenir els forjats necessaris, principalment forja manual i forja mecànica. ② Forja en mode tancat. La brutícia metàl·lica es deforma sota pressió a la cambra de matriu de forja amb una forma determinada, i la forja es pot dividir en forja amb matriu, forja en fred, forja rotativa, extrusió, etc. Segons la temperatura de deformació, la forja es pot dividir en forja en calent (la temperatura de processament és superior a la temperatura de recristal·lització del metall brut), forja calenta (inferior a la temperatura de recristal·lització) i forja en fred (temperatura normal).
4, el material de forja és principalment una varietat de components d'acer al carboni i acer d'aliatge, seguit d'alumini, magnesi, titani, coure i els seus aliatges. L'estat original del material inclou barres, cadenes de fosa, pols metàl·liques i metalls líquids. La relació entre l'àrea de la secció transversal del metall abans de la deformació i l'àrea de la secció de la matriu després de la deformació s'anomena relació de forja. L'elecció correcta de la forja té una gran relació amb la millora de la qualitat del producte i la reducció del cost.
Data de publicació: 01-06-2021