Vàlvula de fosaes col·loca a la vàlvula, el grau de pressió general de la vàlvula de fosa és relativament baix (com ara PN16, PN25, PN40, però també hi ha alta pressió, pot ser de 1500LD, 2500LB), la major part del calibre és superior a DN50.Vàlvules de forjaestan forjats.Generalment s'utilitzen en canonades d'alta qualitat.El calibre és petit i generalment estan per sota del DN50.
A, càsting
1. Colada: és el procés de fondre el metall en un líquid que compleix uns requisits i abocar-lo al motlle de fosa.Després del refredament i la solidificació, s'obté la fosa (peces o en brut) amb forma, mida i rendiment predeterminats.La tecnologia bàsica de la indústria de fabricació de maquinària moderna.
2, la producció de fosa de cost en blanc és baixa, per a una forma complexa, especialment amb peces de cavitat complexes, més pot mostrar la seva economia;Al mateix temps, té una àmplia adaptabilitat i bones propietats mecàniques completes.
3, però els materials necessaris per a la producció de fosa (com ara metall, fusta, combustible, materials d'emmotllament, etc.) i equips (com ara forn metal·lúrgic, màquina de barreja de sorra, màquina d'emmotllament, màquina de fabricació de nuclis, agitador, màquina de granallada, plaques de ferro colat, etc.) són més, i produiran pols, gasos nocius i sorolls i contaminaran el medi ambient.
4. La fosa és una mena de tecnologia de treball en calent de metall que té una història d'uns 6000 anys.L'any 3200 aC, a Mesopotàmia van aparèixer peces de fosa de granotes de bronze.Entre els segles 13 aC i 10 aC, la Xina ha entrat en l'apogeu de les foses de bronze, el procés ha assolit un nivell força alt, com la dinastia Shang Simuwu quadrat Ding amb un pes de 875 kg, la dinastia dels Estats Combatents Jinghou Yi Zunpan i la dinastia Han occidental Els miralls transparents són els productes representatius de la fosa antiga.La fosa primerenca va estar molt influenciada per la ceràmica, i la majoria de les foses eren eines o estris per a la producció agrícola, la religió, la vida i altres aspectes, amb un fort color artístic.L'any 513 aC, la Xina va produir el primer ferro colat en registres escrits del món: el Jin Casting Ding (uns 270 kg).Al voltant del segle VIII, Europa va començar a produir ferro colat.Després de la revolució industrial del segle XVIII, les foses van entrar en un nou període de servei a les grans indústries.Al segle XX, el ràpid desenvolupament de la fosa, ha desenvolupat el ferro dúctil, el ferro colat mal·leable, l'acer inoxidable ultra baix en carboni i el coure d'alumini, el silici d'alumini, l'aliatge d'alumini i magnesi, la base de titani, l'aliatge de base de níquel i altres materials metàl·lics de fosa, i va inventar un nou procés de fosa grisa per dur a terme el tractament.Després de la dècada de 1950, es van introduir noves tecnologies com l'emmotllament d'alta pressió de sorra humida, l'emmotllament de sorra d'enduriment químic, la fabricació de nuclis, l'emmotllament per pressió negativa i altres peces de fosa especial i granallat.
5. Hi ha molts tipus de càsting.Segons el mètode de modelatge, normalment es divideix en 0 fosa de sorra ordinària, incloent el tipus de sorra humida, el tipus de sorra seca i el tipus de sorra d'enduriment químic 3. (2) fosa especial, materials d'emmotllament de premsa i es pot dividir en sorra mineral natural com a materials de fosa especials principals (p. ex., fosa d'inversió, fosa de motlle, fosa de motlle de closca, fosa a pressió negativa, fosa de motlle, fosa de motlle ceràmic, etc.) i metall com a material de motlle principal de fosa especial (com fosa de motlle metàl·lic, fosa a pressió, fosa contínua, fosa a baixa pressió, fosa centrífuga, etc.).
6, el procés de fosa sol incloure: (la fosa (envasos) fa fosa sòlida de metall líquid, la fosa segons els materials es pot dividir en motlle de sorra, metall, ceràmica, fang, grafit, etc., es pot dividir mitjançant l'ús d'un sol ús, semi permanent i de tipus permanent, la qualitat de la preparació del motlle són els principals factors que influeixen en la qualitat de la fosa; La fusió i l'abocament de metall de fosa, metall de fosa (aliatge de fosa) inclou principalment ferro colat, acer fos i aliatge no fèrric fos; (3) tractament de fosa i inspecció, tractament de fosa, inclosa l'eliminació del nucli i els cossos estranys de la superfície de la fosa, l'eliminació de l'elevació de la fosa, la mòlta de la pala i altres sortints, el tractament tèrmic, la conformació, el tractament antioxidant i el mecanitzat en brut. Vàlvula de la bomba d'entrada
La segona forja
1, forja: és l'ús de maquinària de forja a la pressió de la palanca metàl·lica, deformació plàstica per obtenir certes propietats mecàniques, una determinada forma i mida del mètode de processament de forja.
2, un dels dos components principals de la forja.Mitjançant la forja es pot eliminar el metall com a fosa solta, els forats de soldadura, les propietats mecàniques de les peces forjades són generalment millors que les foses del mateix material.Per a les peces importants amb càrrega elevada i condicions de treball severes en maquinària, les forjades s'utilitzen principalment a més de la planxa, el perfil o les peces de soldadura de forma senzilla que es poden enrotllar.
3, la forja segons el mètode de conformació es pot dividir en: 0 forja oberta (forja lliure).L'ús de la força o pressió per fer que el metall entre la part superior i la inferior es deformi amb anti-ferro (bloc d'enclusa) per obtenir les forjades necessàries, principalment forja manual i forja mecànica.② Forja en mode tancat.El blanc metàl·lic es deforma sota pressió a la cambra de matriu de forja d'una forma determinada, i la forja es pot dividir en forja, forja en fred, forja rotativa, extrusió, etc.Segons la temperatura de deformació, la forja es pot dividir en forja en calent (la temperatura de processament és superior a la temperatura de recristal·lització del metall en blanc), forja calenta (inferior a la temperatura de recristal·lització) i forja en fred (temperatura normal).
4, el material de forja és principalment una varietat de components d'acer al carboni i acer aliat, seguit d'alumini, magnesi, titani, coure i el seu aliatge.L'estat original del material inclou varetes, cadenes de fosa, pols metàl·liques i metalls líquids.La relació entre l'àrea de la secció transversal del metall abans de la deformació i l'àrea de la secció de la matriu després de la deformació s'anomena relació de forja.L'elecció correcta de la forja que per millorar la qualitat del producte, reduir el cost té una gran relació.
Hora de publicació: Jun-01-2021